超音速噴涂實(shí)質(zhì)與普通火焰噴涂的區(qū)別
發(fā)布者： 澤誠機(jī)械 時(shí)間：2022-2-11 14:39:49
超音速噴涂實(shí)質(zhì)與普通火焰噴涂是一樣的，適合噴涂含碳化物的材料，不適合噴涂陶瓷等高熔點(diǎn)涂層。超音速霧化減小了粒子的粒度，且顆粒大小均勻，加強(qiáng)了氣流與絲材端部熔化，降低了涂層的表面粗糙度。射速高，所以結(jié)合強(qiáng)度好，涂層內(nèi)應(yīng)力小，所以可以噴涂涂層厚。
工作原理：從小孔進(jìn)入燃燒室的液體燃燒，如煤油。 被霧化并與氧氣混合后被點(diǎn)燃，發(fā)生強(qiáng)烈的氣相反應(yīng)。 燃燒釋放的熱能使產(chǎn)品劇烈膨脹。 膨脹氣體流經(jīng)拉瓦爾噴嘴。 超音速噴涂高溫火焰流形成的約束條件。 火焰加熱加速噴涂材料到達(dá)基材表面，形成優(yōu)質(zhì)涂層
超音速噴涂是丙烷、丙烯等烴類氣體或氫氣和高壓氧氣在燃燒室或特殊噴嘴中燃燒產(chǎn)生的高溫、高速燃燒火焰流。燃燒火焰流速可達(dá)5馬赫（1500m/s）。 ）以上。通常稱為 HVOF（高速氧燃料）。將粉末軸向送入火焰中，可將噴出的顆粒加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并加速至高達(dá)300-500m/s，甚至更高的速度，從而獲得高具有高粘結(jié)強(qiáng)度和致密性的優(yōu)質(zhì)涂層。 .超音速火焰速度很高，但溫度相對(duì)較低。對(duì)于WC-Co硬質(zhì)合金，在噴涂過程中能有效抑制WC的分解。涂層不僅結(jié)合強(qiáng)度高，而且致密，耐磨性能優(yōu)良。其耐磨性大大超過等離子噴涂涂層，相當(dāng)于爆炸性噴涂涂層，也超過電鍍硬鉻涂層和噴涂熔融涂層。它的使用極其廣泛。
超音速電弧噴涂的原理
超音速噴涂原理是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強(qiáng)度高、
孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。其工作原理與普通超音速噴涂（亞音速霧化）一樣，超音速超音速噴涂是一個(gè)不斷連續(xù)進(jìn)行的熔化－霧化－沉積的過程。但在霧化方式上，超音速超音速噴涂與普通超音速噴涂有根本的區(qū)別，即超音速電弧噴涂是采用超音速霧化。
其優(yōu)點(diǎn)是：霧化效果好，霧化后的粒子細(xì)小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴，將氣流的速度從亞音速提高到超音速，加強(qiáng)了氣流對(duì)粒子的加速效果，從而提高了粒子速度。粒子速度對(duì)涂層的性能有很大的影響。
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工作原理：從小孔進(jìn)入燃燒室的液體燃燒，如煤油。 被霧化并與氧氣混合后被點(diǎn)燃，發(fā)生強(qiáng)烈的氣相反應(yīng)。 燃燒釋放的熱能使產(chǎn)品劇烈膨脹。 膨脹氣體流經(jīng)拉瓦爾噴嘴。 超音速噴涂高溫火焰流形成的約束條件。 火焰加熱加速噴涂材料到達(dá)基材表面，形成優(yōu)質(zhì)涂層
超音速電弧噴涂的原理
超音速噴涂原理是利用兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲作為自耗電極，在其端部產(chǎn)生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以超音速噴向工作件形成一種結(jié)合強(qiáng)度高、
孔隙率低、表面粗糙度低的涂層的熱噴涂方法。其工作原理與普通超音速噴涂（亞音速霧化）一樣，超音速超音速噴涂是一個(gè)不斷連續(xù)進(jìn)行的熔化－霧化－沉積的過程。但在霧化方式上，超音速超音速噴涂與普通超音速噴涂有根本的區(qū)別，即超音速電弧噴涂是采用超音速霧化。
其優(yōu)點(diǎn)是：霧化效果好，霧化后的粒子細(xì)小均勻，速度高，有利于獲得高質(zhì)量的涂層。超音速電弧噴涂采用拉伐爾噴嘴，將氣流的速度從亞音速提高到超音速，加強(qiáng)了氣流對(duì)粒子的加速效果，從而提高了粒子速度。粒子速度對(duì)涂層的性能有很大的影響。
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