超音速碳化鎢噴涂硬質(zhì)合金噴涂表面粗糙工藝解決方法
發(fā)布者： 澤誠機械 時間：2019-7-4 16:57:41
一、硬質(zhì)合金噴涂涂料（內(nèi)容來源于網(wǎng)絡）
1、零件安裝在普通圓柱形磨床上，尋找硬質(zhì)合金涂層外徑節(jié)拍不少于0.02mm，研磨零件的表面粗糙硬質(zhì)合金涂層的零件有超過1部件的表面外露體；
二、通過常規(guī)電化學方法去除殘余碳化鎢噴涂
1、表面凈化：用丙酮或汽油徹底擦洗表面的部位去除油脂，擦拭3-5次；
2、噴砂處理：噴砂采用24#鋯剛玉表面噴砂、壓力0.28-0.32MPa，噴距120-150mm，角度15°-45°，碳化鎢噴涂對表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后；
3、超音速火焰噴涂：使用前將噴粉與烤箱干燥1-2小時，然后火焰噴涂，厚度滿足要求，先停止送粉，然后停止噴槍。
三、硬質(zhì)合金涂料的加工
1、零件清洗：使用拋光棉與丙酮的部分配合表面，定位孔進行粗略清洗，清潔到零件表面無可見污垢；然后用棉與丙酮清洗零件，清潔到表面的部位無污垢，即用干凈的棉，棉，無殘留污垢；
2、輔助工裝生產(chǎn)、設計加工三個定位銷，定位銷為梯形固定定位銷，且孔的匹配精度不超過0.005mm，步進銷兩段外徑同軸不大于0.001毫米；
3、磨削：三個定位銷和零件上的定位孔，通過三點中心的原理，尋找正件加工后達到指定的尺寸；
四、最后檢查
1、外觀：外觀部位100%檢測，零件涂布表面應完整、致密、顏色均勻一致，無裂紋、剝落、分層、邊緣翹曲等缺陷；
2、粘接力：檢查涂層與基材的金屬界面是否有粘結缺陷，方法是碳化鎢噴涂，部分表面用刀片繞外徑為7mm涂層帶，然后垂直于帶切割涂層、涂層邊緣打開，不能拉起涂層，作為粘結力合格；
3、厚度：通過測量涂層前部和涂層后部件的尺寸來檢查涂層的厚度，表面粗糙涂層的厚度應滿足設計要求。在涂層的噴涂步驟中，同時噴涂與導向缸材料相同的試件，然后在粘結力檢測過程中對試驗件進行切割和檢驗，將檢測結果視為零件的檢測結果。
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1、零件安裝在普通圓柱形磨床上，尋找硬質(zhì)合金涂層外徑節(jié)拍不少于0.02mm，研磨零件的表面粗糙硬質(zhì)合金涂層的零件有超過1部件的表面外露體；
二、通過常規(guī)電化學方法去除殘余碳化鎢噴涂
1、表面凈化：用丙酮或汽油徹底擦洗表面的部位去除油脂，擦拭3-5次；
2、噴砂處理：噴砂采用24#鋯剛玉表面噴砂、壓力0.28-0.32MPa，噴距120-150mm，角度15°-45°，碳化鎢噴涂對表面粗糙度Ra4.2-5.2停止后；
3、超音速火焰噴涂：使用前將噴粉與烤箱干燥1-2小時，然后火焰噴涂，厚度滿足要求，先停止送粉，然后停止噴槍。
三、硬質(zhì)合金涂料的加工
1、零件清洗：使用拋光棉與丙酮的部分配合表面，定位孔進行粗略清洗，清潔到零件表面無可見污垢；然后用棉與丙酮清洗零件，清潔到表面的部位無污垢，即用干凈的棉，棉，無殘留污垢；
2、輔助工裝生產(chǎn)、設計加工三個定位銷，定位銷為梯形固定定位銷，且孔的匹配精度不超過0.005mm，步進銷兩段外徑同軸不大于0.001毫米；
3、磨削：三個定位銷和零件上的定位孔，通過三點中心的原理，尋找正件加工后達到指定的尺寸；
四、最后檢查
1、外觀：外觀部位100%檢測，零件涂布表面應完整、致密、顏色均勻一致，無裂紋、剝落、分層、邊緣翹曲等缺陷；
2、粘接力：檢查涂層與基材的金屬界面是否有粘結缺陷，方法是碳化鎢噴涂，部分表面用刀片繞外徑為7mm涂層帶，然后垂直于帶切割涂層、涂層邊緣打開，不能拉起涂層，作為粘結力合格；
3、厚度：通過測量涂層前部和涂層后部件的尺寸來檢查涂層的厚度，表面粗糙涂層的厚度應滿足設計要求。在涂層的噴涂步驟中，同時噴涂與導向缸材料相同的試件，然后在粘結力檢測過程中對試驗件進行切割和檢驗，將檢測結果視為零件的檢測結果。
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